산업이 계속 발전함에 따라 고급 기계의 필요성이 중요해졌습니다.금속 제조 산업을 변화시키는 혁신 중 하나는 다음과 같습니다.유압 금속 벤딩 머신및 CNC 벤딩 머신.이 두 가지 강력한 도구는 판금을 구부리는 방식을 혁신하여 전례 없는 정확성, 효율성 및 유연성을 제공합니다.이 블로그 게시물에서는 이 역동적인 듀오의 이점과 기능을 살펴보고 이것이 모든 제조 산업에서 어떻게 중요한 자산이 될 수 있는지 보여줍니다.
유압식 금속 벤딩 머신은 판금을 포함한 다양한 유형의 재료를 구부리고 성형하도록 설계된 다목적 장비입니다.유압력으로 가공물에 엄청난 힘을 가해 정확하고 복잡한 굴곡을 구현합니다.산업용이든 상업용이든 이 기계는 시트 굽힘 공정의 품질과 속도를 크게 향상시킵니다.
CNC 프레스 브레이크, 반면에 정밀도를 완전히 새로운 수준으로 끌어올리십시오.이 기계는 정확하고 일관된 굽힘 작업을 제공하기 위해 컴퓨터 수치 제어 기술로 제어됩니다.특정 각도, 크기 및 모양을 기계에 프로그래밍함으로써 동일한 사양의 공작물을 대량으로 신속하게 생산할 수 있습니다.이러한 수준의 정확도는 인적 오류를 제거하고 공장 현장의 전반적인 효율성을 높입니다.
유압 금속 벤딩 머신과 CNC 벤딩 머신의 조합:
이 두 가지 강력한 도구가 결합되면 제조업체는 생산성, 품질 및 비용 효율성이 크게 향상되는 것을 목격하게 될 것입니다.유압식 금속 벤딩 머신과 CNC 프레스 브레이크의 통합을 통해 금속 제조업체는 시간과 노력을 절약하면서 가장 높은 정밀도로 복잡한 벤딩을 달성할 수 있습니다.
CNC 기능을 유압 금속 굽힘 기계에 통합하면 생산 공정의 자동화가 향상될 수 있습니다.CNC 시스템에 필요한 치수와 각도를 프로그래밍하여 굽힘 작업을 자동화할 수 있습니다.이는 필요한 노동력을 줄일 뿐만 아니라 전체 생산 시간을 크게 단축시킵니다.수동으로 각도를 측정하고 계산하고 조정하는 시간 소모적인 작업은 이제 과거의 일입니다.
이 쌍의 또 다른 중요한 장점은 다용도성입니다.유압식 금속 프레스 브레이크와 CNC 프레스 브레이크의 조합을 통해 제조업체는 스테인리스강, 알루미늄, 탄소강을 포함한 다양한 재료를 쉽고 정밀하게 구부릴 수 있습니다.이러한 다양성을 통해 금속 제조업체는 자동차, 항공우주, 건설, 전자에 이르기까지 광범위한 산업의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
탁월한 정확성과 일관성:
또한 CNC 기술의 통합으로 모든 굽힘에서 완벽한 정밀도와 일관성이 보장됩니다.제조업체는 인적 오류와 불일치를 제거함으로써 고객에게 고품질 제품을 제공할 수 있습니다.CNC 시스템은 모든 굽힘이 최고의 정밀도로 수행되도록 보장하여 배치 전반에 걸쳐 일관성을 유지합니다.
요약하면, 유압식 금속 벤딩 머신과 CNC 벤딩 머신의 시너지 조합은 금속 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다.이 조합으로 제공되는 향상된 정밀도, 효율성 및 다양성은 시트 굽힘 작업의 기준을 높입니다.이제 전 세계의 제조 회사는 생산성을 높이고 비용을 절감하며 고객 만족도를 높일 수 있습니다.기술이 계속 발전함에 따라 이러한 놀라운 기계의 추가 발전을 고려하여 금속 제조의 더 밝은 미래를 위한 길을 닦는 것은 흥미로운 일입니다.
Down-acting Ascent를 사용하면 대형 공작물도 간단하게 가공할 수 있습니다. Dr/ve 장치를 장비 본체 하부에 숨겨 프레임 사이의 공간을 절약하고 대형 공작물도 가공할 수 있습니다.
• 중앙 압력을 사용하여 작업물 중간에 힘이 부족해지는 것을 방지합니다.
고정밀 제품의 공정/ng를 충족합니다.
• 가공 중에 작업대가 안정적이고 움직이지 않습니다. 롤러 가이드
메커니즘은 하단의 전면, 후면, 왼쪽 및 오른쪽 방향으로 배열됩니다.
작업대를 원활하게 움직일 수 있고 쉽게 조정할 수 있는 작업대
작업대의 가이드 마모를 최소화하기 위해 롤러와 가이드 블록 사이의 간격.
• 탁월한 프레임 구조 설계로 장기간 사용 후에도 고정밀 요구 사항을 유지합니다.상부 작업대는 경사 블록 고정 방법을 채택합니다.
용접 프레임의 왜곡 및 D/sturbance를 피하고 장기간 사용의 정확성을 보장하십시오.가공 중 프레임의 미세 탄성 변형으로 인해
작업대 앞에서 미세 조정하십시오.
• 하한 테이블의 하한 위치는 엔코더 위치를 읽어서 설정됩니다.
이 설계에서는 다양한 굽힘에 따라 다양한 하한 위치를 설정할 수 있습니다.
Ing 길이로 인해 굽힘 효율이 향상됩니다.
• 단계별 아크 벤딩 기능으로 설계되었으며 백 게이지는 동일한 거리로 전진합니다.움직일 때마다 한 번씩 굽혀지며, 여러 번 굽힌 후에 원하는 라디안과 끼인각이 형성됩니다.
• 백풀 방지 기능, 백풀 위치와 백풀 지연을 설정하여 작업 중에 공작물이 백스톱과 충돌하는 것을 방지할 수 있습니다.
공작물을 가공하는 과정.
• 굽힘 조각의 총 개수를 계산하는 기능.
Mquick Splint는 사용하기 쉽고 특허를 출원했습니다.
• 하부 벤딩 머신이 상승 및 벤딩할 때 모터는 기어 펌프를 구동하여 힘을 출력하고 하강 및 복귀할 때 작업대 자체의 무게로 실현되며 모터 공회전은 에너지를 절약합니다.
• Wy-100은 하나의 MA/N 오일 실린더와 두 개의 보조 오일 실린더의 오일 회로 설계를 채택하여 하부 작업대의 동기 동작을 실현/제할 수 있고 출력이 균일하며 작업대가 쉽게 변형되지 않습니다.
모델 그리고 관련된 구성 | ||
방법 | WY-100 | WY-35 |
CNC 시스템 | 홀리시5 | 홀리시스 |
서보 시스템 | 파나소닉/후지 | 파나소닉/후지 |
서보 모토 | 팡소닉/후지 | 파나소닉/후지 |
힘(KN) | 1000 | 350 |
굽힘길이(mm) | 3000 | 1400 |
상하 스트로크(mm) | 100 | 100 |
목 깊이(mm) | 405 | 300 |
번호 실린더 | 3(1 mgin.2보조) | 1 |
상승이동속도(mm/sec) | 58 | 46 |
굽힘속도(mm/sec) | 10.8 | 8 |
접근속도(mm/sec) | 52 | 40 |
배플의 상부 및 하부 치수(mm) | 55-140 | 55-140 |
배플 허용력(N) | 100 | 100 |
백게이지 위치 정밀도(mm) | ±0.1 | ±0.1 |
X축 스트로크(mm) | 430 | 430 |
X축 최대이송속도(mm/min) | 15 | 15 |
X축 위치 조정 정밀도(mm) | ±0.02 | ±0.02 |
모터 출력(KW) | 5.5 | 2.2 |
무게(kg | 6700 | 2200 |
오일탱크 용량(L) | 65 | 30 |