완전 전기 서보 벤딩 머신 HPE 10031

간단한 설명:


제품 상세 정보

제품 태그

주요 기술 매개변수

일련번호 이름 매개변수 단위
1 굽힘력 1000 KN
2 테이블 길이 3100 mm
3 열 간격 2600 mm
4 목 깊이 400 mm
5 목 높이 550 mm
6 테이블 높이 790 mm
7 슬라이더 스트로크 200 mm
8 슬라이더 개방 높이 470 mm
9 공기 속도 140 밀리미터/초
10 작업 속도 50 밀리미터/초
11 복귀 속도 140 밀리미터/초
12

X축

뇌졸중

500 mm

속도

250 밀리미터/초
13

R축

뇌졸중

290

mm

속도

120

밀리미터/초

14 X축 포지셔닝 정확도

 

±0.02

mm
15 Y축 서보 전원 28.7 KW
16 무게 7500 KG
17 차원: L*W*H 3550x1650x2800 mm

주요 구조 및 특징

장비 설계 및 제조에서 Yangzhou Hanzhi CNC Machinery Co., Ltd.는 주로 다음 사항에 중점을 둡니다.

실용성을 추구하고 사용자를 위해 모든 비용을 절약한다는 시장 개념;

매우 안정적이고 정확한 디자인 아이디어;

고품질 원자재, 아웃소싱 부품 및 정교한 가공 기술;

사용 및 유지 관리의 편리성과 안전성을 더욱 강조합니다.

동종업계에서 유지보수율과 유지비용이 매우 낮습니다.

공작 기계는 주로 프레임, 슬라이드, 백 스톱 시스템, 제어 시스템 및 금형 등으로 구성됩니다.

1. 프레임 : 좌우기둥, 지지판, 하부테이블 등 상자형 프레임의 구성요소로 구성되는 부분입니다.베드 전체를 철판으로 용접하고, 용접 후 700도에서 24시간 고온 시효를 실시하고, 표면을 쇼트블라스팅 처리하여 용접 시 발생하는 내부 응력을 완전히 제거하고, 공작 기계의 강성과 장기적인 안정성을 보장하기 위해 견고한 설계를 채택했습니다.

2. 슬라이더: 이 부분은 주로 슬라이더, 전원 상자, 자기 스케일, 나사, 직사각형 가이드 레일 및 기타 구성 요소로 구성됩니다.볼트와 프레임 체결 연결 방식의 좌우 파워 박스, 너트를 이용한 나사와 슬라이더, 볼 블록 연결 방식의 슬라이더 구조로 부분 부하 시 라이브 성능을 향상시킬 수 있습니다.슬라이더와 프레임은 직사각형 가이드 레일로 연결됩니다.가이드 레일은 자체 윤활 기능이 있어 매주 몇 방울의 오일만 필요합니다.슬라이더 스트로크의 상한 위치, 하한 위치, 빈 스트로크 및 천이점 위치의 작동 스트로크를 제어하는 ​​스케일이 장착된 C자형 플레이트의 양쪽 프레임에 감지, 피드백 두 나사의 동기화된 움직임.

3. 제어 시스템: 판 두께, 재료, 길이 및 굽힘력 자동 계산, 각도 오차 보정 자동 계산에 따라 자체 개발한 수치 제어 시스템을 채택합니다.

4. 금형: 이 부분은 상부 금형 어셈블리와 하부 금형 어셈블리의 두 부분으로 구성됩니다.상부 금형은 슬라이드에 장착되어 클램핑 플레이트를 사용하여 고정하고 하부 금형은 단일 V, 이중 V 및 다중 V 및 기타 형태가 될 수 있으며 금형은 사용자 요구 사항에 따라 분할될 수 있습니다.

5. 전면 공급 지지대: 이 부품은 작업 테이블 전면에 설치되는 표준 부품입니다.사용 시 작업물의 길이에 따라 전면 팔레트 홀더를 수동으로 적절한 위치로 이동하여 고정할 수 있으며 팔레트 홀더를 수평 및 수직으로 조정할 수 있습니다.

제품 형태 및 구조

1. Yangzhou Hanzhi 독립 디자인, 아름다운 외관, 잘 만들어진.

2. 전체 강판 용접 구조, 두꺼운 프레임, 강성 및 충격 흡수.

3. 구조 부품은 샌딩으로 스케일을 제거하고 방청 페인트를 뿌립니다.

4. 공작 기계의 기둥, 상부 작업 슬라이드 및 하부 테이블은 세계적으로 진보된 대규모 CNC 바닥 보링 및 밀링 기계로 마감되어 각 장착 표면의 평행도, 직각도 및 평행도를 보장합니다.

5. 상향 동적 굽힘 설계는 부드럽고 쉽고 안전하게 작동합니다.

6. 하사 점에는 공작물의 정밀도를 보장하기 위해 압력 보존 지연 기능이 있습니다.

7. 국내 또는 국제 표준 조건에 따라 굽힘 각도 정확도는 ± 0.5도 이내로 보장됩니다.

찬성

기계는 유한 요소 분석을 사용하여 설계되었습니다.

처짐 보상 시스템

프로 (2)

유한요소해석의 베드 변형 곡선

편향 보상 시스템은 벤딩 작업 중에 테이블과 상부 슬라이드가 항상 평행하도록 보장합니다.

시트 두께, 길이, 하부 금형 개방 및 인장 강도 데이터가 CNC 시스템에 입력되고 굽힘 강도와 해당 테이블 및 상부 슬라이드 오프셋이 자동으로 계산되며 각 굽힘 작업은 CNC 시스템에 의해 자동으로 제어되어 기계적 편향 보상을 조정합니다. 돌출부의 합리적인 위치를 달성하는 시스템.이 시스템은 전체 길이 각도를 일관되게 만들기 위해 변형 곡선과 일치하도록 전체 길이에서 테이블의 처짐 곡선을 편리하고 안정적이며 정확하게 조정할 수 있는 자동 수정 및 자동 보상 기능을 제공합니다.기계는 공작물의 직진성을 보장하기 위해 고급 기계적 편향 보상 시스템을 채택합니다.

기계적 보상: 슬라이더와 테이블의 처짐 곡선에 따라 경사가 다른 3차원 표면으로 구성된 상부 및 하부 보상 경사 블록으로 구성되며, 보상 곡선은 슬라이더의 처짐 곡선에 더 가깝고 유압보상의 사각지대를 보완하여 프레스 브레이크 기계의 가공정도를 크게 향상시키는 테이블로서 유압보상과 비교하여 종합보상이라 한다.

기계적 보상의 장점:

기계적 보상을 통해 테이블 ​​전체 길이에 걸쳐 정확한 편향 보상이 가능합니다.기계적 편향 보상은 오래 지속되는 안정성을 제공하며 기계 수명 기간 동안 유지 관리가 필요하지 않습니다.

기계적 편향 보상은 보상 지점이 많기 때문에 벤딩 머신이 공작물을 보다 선형적인 방식으로 구부릴 수 있게 하여 공작물의 벤딩 효과를 향상시킵니다.

기계적 보상은 전위차계를 사용하여 CNC 축으로 반환 신호 위치를 측정하여 디지털 제어를 달성하므로 보상 값이 더 정확해집니다.

기계 특성

나사의 이동량은 200mm이고 목 깊이는 400mm로 제품 부품의 가공 범위가 크게 향상되며 하부 테이블은 기계적 보상 방식을 채택합니다.

세부 쇼

색인
d(1)(1)

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