자동 패널 벤더 HMBC2202-2203

간단한 설명:

제품 상세 정보

제품 태그

제품 사양

아니요.	이름	매개변수	단위
1	최대 길이	2200	mm
2	최대 너비	1500	mm
3	최소굽힘 길이	130	mm
4	최소 굽힘 폭	240	mm
5	최대 굽힘 두께 ( MS , UTS410N/mm² )	2	mm
6	최소 굽힘 두께 ( MS , UTS410N/mm² )	0.35	mm
7	최대 굽힘 높이	200	mm
8	상부 프레스의 길이 조정 모드	자동적 인
9	평균 에너지 소비	4	KW
1 0	전망 크기: LWh	610027002920	mm

제품 사양

아니요.	이름	매개변수	단위
1	최대 길이	2200	mm
2	최대 너비	1500	mm
3	최소굽힘 길이	430	mm
4	최소 굽힘 폭	350	mm
5	최대 굽힘 두께 (스테인리스, UTS660N/mm)	1.8(+-90°)	mm
6	최대 굽힘 두께(강철,UTS410N/mm)	3(+-90°)	mm
8	최소 굽힘 두께(알루미늄, UTS120N/mm)	0.35	mm
9	최대 굽힘 높이	300	mm
10	상부 프레스의 길이 조정 모드	자동적 인
11	평균 에너지 소비	12	KW
12	무게	32	T
13	전망 크기: LWh	630055003300	mm

특성 및 주요 구조

기계 설계 및 제조 측면에서 He Bei Han Zhin CNC Machinery Co.,Ltd.주로 다음 사항에 중점을 둡니다.
1. 실용성을 추구하고 사용자를 위해 한 푼도 절약한다는 시장 개념;
2. 매우 신뢰할 수 있고 정확한 디자인 아이디어;
3. 고품질 원료, 아웃소싱 부품 및 절묘한 가공 기술;
4. 사용 및 유지 관리의 편의성과 안전성이 더욱 강조됩니다.
5.동일 업계에서 낮은 유지관리율과 유지비용.

액자

A. 3차원 유한 요소 모델 설정: 개발 및 설계된 3차원 솔리드 모델에 따라 계산을 위한 유한 요소 동적 모델을 설정합니다.모델은 힘 전달 연결의 주요 구성요소를 고려합니다.힘은 연결부를 통해 지지체에 전달되어 지지체의 강도해석을 수행합니다.

B. 정적 해석 결과 분석: 느린 처리 속도로 인해 강도 해석은 정적 문제로 인해 발생할 수 있습니다.판의 가압하중과 커터헤드의 수직방향 굽힘하중에 따른 응력 및 변형 결과는 아래 그림과 같습니다.최대 응력은 동체 목 부분에 나타나며 최대 응력은 21.2mpa, 최대 변형은 동체 상단에서 나타나며 최대 변형은 0.30mm입니다.

프레임의 유한 요소 분석 결과에 따라 Q345 강철이 재료로 선택되었습니다.이산화탄소 차폐 용접;용접으로 인한 응력을 제거하기 위해 템퍼링 처리를 수행합니다.장기간 작동을 위해 장비의 정확성, 안정성 및 높은 강성을 보장합니다.

상부 램

이 부분은 주로 램, 고토크 리드 스크류, 감속기, 가이드 레일, 서보 모터 등으로 구성됩니다. 메인 드라이브는 서보 모터에 의해 제어되며 제어 모드는 서보 동기 제어로 위치 정확도를 빠르고 효과적으로 보장할 수 있습니다. 속도와 높은 제어 가능성.리드 스크류와 가이드 레일의 윤활은 자동 윤활을 채택하고 그리스는 00#이므로 장시간 작동 시 리드 스크류와 가이드 레일의 수명과 정확성을 보장합니다.
상부 슬라이더의 정적 해석 결과 분석: 상부 작업대의 응력 변위 네포그램에서는 최대 응력이 상부 상단에 나타나고, 최대 응력은 152mpa로, 최대 변형이 상부 상단에 나타나는 것으로 나타났습니다. 작업대 및 최대 변형은 0.15mm입니다.

램의 유한 요소 분석 결과에 따라 Q345 강철이 재료로 선택되었습니다.이산화탄소 차폐 용접;용접으로 인한 응력을 제거하기 위해 템퍼링 처리를 수행합니다.장기간 작동을 위해 장비의 정확성, 안정성 및 높은 강성을 보장합니다.

벤딩 유닛

벤딩 유닛의 동력 구동 부분은 유압 시스템을 사용하지 않고 서보 모터로 구동됩니다. 이는 부품 마모 및 전송 효율을 줄이는 데 큰 이점이 있으며 국가가 옹호하는 에너지 절약 및 환경 보호 정책과 일치합니다.

판 정보 설정에 따라 시스템은 자동으로 상부 압박 칼 3의 위치를 계산하고 상부 압박 칼 3과 하부 압박 칼 4 사이의 거리를 제어하며 판을 고정합니다.시스템 설정에 따라 굽힘이 위쪽인지 아래쪽인지 여부에 따라 아래쪽 굽힘 칼 2 또는 위쪽 굽힘 칼 1이 굽힘 위치로 빠르게 이동하도록 제어합니다.다양한 설정 각도에 따라 특허받은 각도 계산 공식은 벤딩 펀치를 제어하여 벤딩을 완료하기 위해 계산 위치로 이동합니다.

다양한 굽힘 방법에 따라 각도 굽힘, 큰 호 굽힘, 편평 굽힘 등으로 나눌 수 있으며 각도 굽힘도 위쪽 굽힘과 아래쪽 굽힘으로 구분됩니다.

상부 프레스 유닛

상부 프레싱부 : 모든 벤딩 가공에 사용되는 부품.HMBC 풀 서보 다변 벤딩 센터에는 다양한 플레이트 길이에 따라 자동으로 설치 및 조정될 수 있는 특수 상부 프레스 장치가 장착되어 있습니다.

도구

굽힘 도구는 위쪽 굽힘 도구와 아래쪽 굽힘 도구로 구분됩니다.특수 벤딩 도구는 고객의 다양한 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

2. 플레이트 공급 장치:
판금의 이동, 클램핑 및 회전은 조작기 1, 클램프 2 및 회전 디스크 3에 의해 각각 제어됩니다.판금 공급은 전체 처리 과정에서 서보 모터에 의해 제어되어 자동화 및 신속한 위치 지정을 실현하고 작업 시간을 단축하며 효율성을 향상시킵니다.구조 혁신과 완전한 서보 제어 적용으로 인해 다각 벤딩 센터의 전체 작업 과정에서 판금의 클램핑 및 회전이 정확성을 유지할 수 있습니다.많은 복잡한 공작물과 심지어 다각형 공작물의 경우에도 연속 회전 정확도는 0.001로 보장될 수 있습니다.

3.플레이트 위치 결정 장치:
플레이트 포지셔닝 장치는 왼쪽 포지셔닝 핀, 오른쪽 포지셔닝 핀, 전면 포지셔닝 핀 및 후면 포지셔닝 핀으로 구성됩니다.왼쪽 및 오른쪽 위치 지정 핀은 플레이트의 왼쪽 및 오른쪽 위치를 찾을 수 있습니다.전면 위치 결정 핀과 후면 위치 결정 핀은 플레이트의 전면 및 후면 위치를 제어하여 플레이트가 플레이트의 위치 정확도를 보장하는 데 사용되는 상부 및 하부 압착 칼과 평행하도록 보장합니다.
플레이트 위치 지정 장치는 플레이트의 자동 위치 지정을 완료하고 한 번에 다각 굽힘을 자동으로 완료할 수 있으므로 굽힘 주기 시간이 크게 단축되고 첫 번째 굽힘에서 플레이트의 전단 오류를 제어하여 굽힘의 정확성을 보장합니다.

4.CNC 시스템
A: 공동 개발한 CNC 시스템과 소프트웨어는 빠르고 편리하게 적용 및 관리가 가능합니다.
B: 주요 특징:
ㅏ) .강력한 간섭 방지 기능을 갖춘 EtherCAT 버스 제어 모드가 채택되었습니다.
b) 직접 프로그래밍을 지원하고 각 단계의 굽힘 데이터를 형식으로 입력합니다.
c) 아크 굽힘 지원
d) 전체 전기 서보 제어
e) 굽힘 보상 기능 지원
f) 2차원 프로그래밍 기능 지원

2차원 프로그래밍 기능, 2차원 DXF 도면 데이터 가져오기, 굽힘 공정, 굽힘 크기, 굽힘 각도, 회전 각도 및 기타 데이터를 자동으로 생성합니다.확인 후 자동 절곡 가공 가능

주요 부분 목록

아니요.	이름	상표
1	액자	지혜
2	도구	지혜
3	벤딩 유닛	지혜
4	CNC 시스템	지혜
5	서보 모터	지혜
6	서보 드라이버	지혜
7	레일	지혜
8	볼스크류	지혜
9	감속기	대만
10	파쇄기	슈나이더
11	단추	슈나이더
12	전기부품	슈나이더
13	케이블	이쿠
14	근접 스위치	옴론
15	베어링	SKF/NSK/NAICH