반자동 패널 벤더 EMBC 1402
제품 사양
| 아니요. | 이름 | 매개변수 | 단위 |
| 1 | 최대 길이 | 1400 | mm |
| 2 | 최대 너비 | 1400 | mm |
| 3 | 최소굽힘 길이 | 200 | mm |
| 4 | 최소 굽힘 폭 | 260 | mm |
| 5 | 최대 굽힘 두께(MS,UTS410N/mm²) | 1 | mm |
| 6 | 최소 굽힘 두께(MS,UTS410N/mm²) | 0.5 | mm |
| 7 | 최대 굽힘 높이 | 170 | mm |
| 8 | 상부 프레스의 길이 조정 모드 수동 | ||
| 9 | 평균 에너지 소비 | 2.2 | KW |
| 10 | 무게 | 15 | T |
특성 및 주요 구조
기계 설계 및 제조 측면에서 Hebei Hanzhi CNC Machinery Co.,Ltd.주로 다음 사항에 중점을 둡니다.
1. 실용성을 추구하고 사용자에게 한 푼도 절약하는 마케팅 컨셉입니다.
2. 매우 안정적이고 정확한 설계 개념.
3. 고품질 원료, 구매한 부품 및 절묘한 가공 기술.
4. 사용 편의성, 유지 관리 및 안전성이 더욱 강조됩니다.
5. 동종업계에서 유지보수율과 유지비용이 낮다.
액자
A. 3차원 유한요소 모델 구축: 개발 및 설계된 3차원 솔리드 모델을 기반으로 동적 유한요소 모델을 구축하여 계산을 수행한다.모델은 힘 전달 연결의 주요 구성요소를 고려합니다.힘은 연결부를 통해 베어링으로 전달된 후 베어링의 강도 해석이 수행됩니다.
그림 1 패널 벤더 전체 기계의 유한 요소 동적 모델링
B. 정적 해석 결과 분석: 가공 속도가 느리기 때문에 강도 해석이 정적 문제로 축소될 수 있습니다.플레이트 압축하중과 커터 헤드의 수직방향 굽힘하중을 기준으로 응력 및 변형 결과는 아래와 같습니다.최대 응력은 몸체의 목 부분에서 나타나며 최대 응력은 21.2mpa이고, 몸체 상단에서 최대 변형이 나타나며 최대 변형량은 0.30mm이다.
프레임의 유한 요소 분석 결과에 따르면 Q345 강철이 재료로 선택되었습니다.이산화탄소 차폐 용접이 채택되었습니다.용접으로 인해 발생하는 응력을 제거하기 위해 템퍼링 처리를 수행했습니다.따라서 장기간 작동을 위한 장비의 정확성, 안정성 및 높은 강성을 보장합니다.
그림 2 프레임의 응력변위 변형 해석 결과
상부 램
이 부분은 주로 슬라이더, 고 토크 리드 스크류, 감속기, 가이드 레일, 서보 모터 등으로 구성됩니다.메인 드라이브는 서보 모터에 의해 제어되고 제어 모드는 서보 동기 제어이므로 위치 정확도, 빠른 속도 및 높은 제어 가능성을 효과적으로 보장할 수 있습니다.리드 스크류와 가이드 레일의 윤활은 자동 윤활을 채택하고 그리스는 00#이므로 장시간 작동 시 리드 스크류와 가이드 레일의 수명과 정밀도를 보장합니다.
상부 슬라이더의 정적 해석 결과: 상부 테이블의 응력 변위 신장 다이어그램은 최대 응력이 상부에 나타나고, 최대 응력은 152mpa이며, 최대 변형은 상부 테이블 상단에 나타나고, 최대 변형은 0.15mm입니다
그림 3. 램의 응력변위 해석 결과
램의 유한 요소 분석 결과에 따르면 Q345 강철이 재료로 선택되었습니다.CO2 차폐 용접이 사용되었습니다.용접으로 인한 응력을 제거하기 위해 템퍼링 처리를 수행했습니다.따라서 장기간 작동을 위한 장비의 정확성, 안정성 및 높은 강성을 보장합니다.
벤딩 유닛
벤딩 유닛의 동력 구동부는 유압 시스템을 사용하지 않고 서보 모터로 구동되며, 이는 에너지 절약 및 환경 보호 정책에 맞춰 부품의 마모 및 전달 효율을 줄이는 측면에서 큰 이점을 갖습니다. 주에 의해.
시트 정보 설정에 따라 시스템은 자동으로 상부 프레스 나이프(3)의 위치를 계산하고 상부 프레스 나이프(3)와 하부 프레스 나이프(4) 사이의 거리를 제어하여 시트를 고정합니다.시스템 설정에 따라 굽힘이 위인지 아래인지 여부에 따라 하부 프레스 나이프 2 또는 상부 프레스 나이프 1이 벤딩 위치로 빠르게 이동하도록 제어됩니다.다양한 설정 각도에 따라 벤딩 나이프는 특허받은 각도 계산 공식을 통해 계산된 위치로 이동하여 벤딩을 완료하도록 제어됩니다.
굽힘 방법에 따라 각도 굽힘, 대형 호 굽힘, 편평 굽힘 등으로 나눌 수 있으며 각도 굽힘은 위쪽 굽힘과 아래쪽 굽힘으로 구분됩니다.
상부 프레스 유닛
그림 6 상부 프레스 장치
상부 프레스 유닛: 모든 벤딩 공정의 일부인 EmbC 풀 서보 다변 벤딩 센터에는 다양한 플레이트 길이에 맞게 설치하고 수동으로 조정할 수 있는 특수 상부 프레스 유닛이 장착되어 있습니다.
회피 벤딩 박스의 요구 사항을 충족하기 위해 특수 회피 다이를 개발했습니다.누르기 전 회피 다이의 일부가 그림에서 누르기 전 상태가 되어 피딩이 시작됩니다.공급 후 도면에서 누른 상태가 되며 벤딩이 시작됩니다.벤딩 후 상단 슬라이더가 이동합니다.상단 슬라이더가 이동하는 동안 A 부분은 자동으로 누르기 전 상태로 이동합니다.상단 슬라이더가 설정 위치로 이동한 후 다음 이동이 시작됩니다.
그림 7 벤딩 박스 회피
도구
굽힘 도구는 위쪽 굽힘 도구와 아래쪽 굽힘 도구로 구분됩니다.특수 벤딩 도구는 고객의 다양한 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
2. 플레이트 공급 장치:
판금의 이동, 클램핑 및 회전은 각각 로봇 1, 고정 장치 2 및 회전 디스크 3에 의해 제어됩니다.전체 가공 공정에서 판금 공급은 서보 모터에 의해 제어되므로 자동화 및 빠른 위치 지정이 가능하고 이동 시간이 단축되며 효율성이 향상됩니다.구조적 혁신과 완전한 서보 제어 적용 덕분에 판금의 클램핑 및 회전은 다변 굽힘 센터의 작업 과정 전반에 걸쳐 정확성을 유지할 수 있습니다.많은 복잡한 공작물, 심지어 다각형 공작물의 경우에도 0.001의 연속 회전 정확도가 보장됩니다.
3.플레이트 위치 결정 장치:
플레이트 위치 지정 장치는 왼쪽 위치 지정 핀, 오른쪽 위치 지정 핀, 전면 위치 지정 핀 및 후면 위치 지정 핀으로 구성됩니다.왼쪽 및 오른쪽 위치 지정 핀은 플레이트를 왼쪽 및 오른쪽으로 배치합니다.전면 위치 핀과 후면 위치 핀은 플레이트의 전면 및 후면 위치를 제어하고 플레이트가 플레이트의 위치 정확도를 보장하는 데 사용되는 상부 및 하부 프레스 나이프와 평행한지 확인합니다.
플레이트 포지셔닝 장치는 자동으로 플레이트를 배치하고 한 번에 다각 굽힘을 자동으로 완료할 수 있으므로 굽힘 주기 시간이 크게 단축되고 첫 번째 굽힘에서 플레이트의 전단 오류를 제어하며 굽힘의 정확성을 보장합니다.
4.CNC 시스템
A: 공동 개발한 CNC 시스템과 소프트웨어를 빠르고 쉽게 적용하고 관리할 수 있습니다.
B: 주요 기능.
ㅏ) .간섭 저항이 높은 EtherCAT 버스 제어 방식
b) 직접 프로그래밍을 지원하며, 각 단계의 굽힘 데이터를 형식으로 입력할 수 있습니다.
c) 곡선 굽힘 지원
d) 완전 전기 서보 제어
e) 굽힘 보상 지원
f) 2차원 프로그래밍 지원
2D 프로그래밍 기능, 2D DXF 도면 데이터 가져오기, 굽힘 프로세스, 굽힘 크기, 굽힘 각도, 회전 각도 및 기타 데이터를 자동으로 생성합니다.확인 후 자동 절곡 가공 가능
주요 부분 목록
| 아니요. | 이름 | 상표 |
| 1 | 액자 | 지혜 |
| 2 | 도구 | 지혜 |
| 3 | 벤딩 유닛 | 지혜 |
| 4 | CNC 시스템 | 지혜 |
| 5 | 서보 모터 | 지혜 |
| 6 | 서보 드라이버 | 지혜 |
| 7 | 레일 | 지혜 |
| 8 | 볼스크류 | 지혜 |
| 9 | 감속기 | 대만 |
| 10 | 파쇄기 | 슈나이더 |
| 11 | 단추 | 슈나이더 |
| 12 | 전기부품 | 슈나이더 |
| 13 | 케이블 | 이쿠 |
| 14 | 근접 스위치 | 옴론 |
| 15 | 베어링 | SKF/NSK/NAICH |
4) 공작 기계의 설계, 제조, 검사 및 설치는 다음 표준을 충족합니다.
1, GB17120-1997
2、Q/321088JWB19-2012
3, GB14349-2011
예비 부품 및 도구 목록
| 아니요. | 이름 | Qt. | 주목 |
| 1 | 공구 상자 | 1 | |
| 2 | 패드 설치 | 8 | |
| 3 | I내부 육각 스패너 | 1 세트 | |
| 4 | 수동 급유 총 | 1 | |
| 5 | CNC 시스템 매뉴얼 | 1 | |
| 6 | 오픈 스패너 | 1 |
