CNC 유압 프레스 브레이크로 정밀도와 효율성 향상
특징
Down-acting Ascent를 사용하면 대형 공작물도 간단하게 가공할 수 있습니다. Dr/ve 장치를 장비 본체 하부에 숨겨 프레임 사이의 공간을 절약하고 대형 공작물도 가공할 수 있습니다.
• 중앙 압력을 사용하여 작업물 중간에 힘이 부족해지는 것을 방지합니다.
고정밀 제품의 공정/ng를 충족합니다.
• 가공 중에 작업대가 안정적이고 움직이지 않습니다. 롤러 가이드
메커니즘은 하단의 전면, 후면, 왼쪽 및 오른쪽 방향으로 배열됩니다.
작업대를 원활하게 움직일 수 있고 쉽게 조정할 수 있는 작업대
작업대의 가이드 마모를 최소화하기 위해 롤러와 가이드 블록 사이의 간격.
• 탁월한 프레임 구조 설계로 장기간 사용 후에도 고정밀 요구 사항을 유지합니다.상부 작업대는 경사 블록 고정 방법을 채택합니다.
용접 프레임의 왜곡 및 D/sturbance를 피하고 장기간 사용의 정확성을 보장하십시오.가공 중 프레임의 미세 탄성 변형으로 인해
작업대 앞에서 미세 조정하십시오.
• 하한 테이블의 하한 위치는 엔코더 위치를 읽어서 설정됩니다.
이 설계에서는 다양한 굽힘에 따라 다양한 하한 위치를 설정할 수 있습니다.
Ing 길이로 인해 굽힘 효율이 향상됩니다.
• 단계별 아크 벤딩 기능으로 설계되었으며 백 게이지는 동일한 거리로 전진합니다.움직일 때마다 한 번씩 굽혀지며, 여러 번 굽힌 후에 원하는 라디안과 끼인각이 형성됩니다.
• 백풀 방지 기능, 백풀 위치와 백풀 지연을 설정하여 작업 중에 공작물이 백스톱과 충돌하는 것을 방지할 수 있습니다.
공작물을 가공하는 과정.
• 굽힘 조각의 총 개수를 계산하는 기능.
Mquick Splint는 사용하기 쉽고 특허를 출원했습니다.
• 하부 벤딩 머신이 상승 및 벤딩할 때 모터는 기어 펌프를 구동하여 힘을 출력하고 하강 및 복귀할 때 작업대 자체의 무게로 실현되며 모터 공회전은 에너지를 절약합니다.
• Wy-100은 하나의 MA/N 오일 실린더와 두 개의 보조 오일 실린더의 오일 회로 설계를 채택하여 하부 작업대의 동기 동작을 실현/제할 수 있고 출력이 균일하며 작업대가 쉽게 변형되지 않습니다.
제품 사양
| 모델 그리고 관련된 구성 | ||
| 방법 | WY-100 | WY-35 |
| CNC 시스템 | 홀리시5 | 홀리시스 |
| 서보 시스템 | 파나소닉/후지 | 파나소닉/후지 |
| 서보 모토 | 팡소닉/후지 | 파나소닉/후지 |
| 힘(KN) | 1000 | 350 |
| 굽힘길이(mm) | 3000 | 1400 |
| 상하 스트로크(mm) | 100 | 100 |
| 목 깊이(mm) | 405 | 300 |
| 번호 실린더 | 3(1 mgin.2보조) | 1 |
| 상승이동속도(mm/sec) | 58 | 46 |
| 굽힘속도(mm/sec) | 10.8 | 8 |
| 접근속도(mm/sec) | 52 | 40 |
| 배플의 상부 및 하부 치수(mm) | 55-140 | 55-140 |
| 배플 허용력(N) | 100 | 100 |
| 백게이지 위치 정밀도(mm) | ±0.1 | ±0.1 |
| X축 스트로크(mm) | 430 | 430 |
| X축 최대이송속도(mm/min) | 15 | 15 |
| X축 위치 조정 정밀도(mm) | ±0.02 | ±0.02 |
| 모터 출력(KW) | 5.5 | 2.2 |
| 무게(kg | 6700 | 2200 |
| 오일탱크 용량(L) | 65 | 30 |
세부 쇼
소개하다:
오늘날의 현대 산업 환경에서 정밀도와 효율성은 모든 제조 공정의 성공을 결정하는 두 가지 핵심 요소입니다.금속제조의 경우,CNC 유압 프레스 브레이크전 세계 수많은 산업의 중추가 되었습니다.이 강력한 기계는 첨단 기술과 혁신을 활용하여 탁월한 굽힘 기능을 제공하고 언제나 정확한 결과를 보장합니다.이 블로그에서는 CNC 유압 프레스 브레이크의 중요성과 이것이 금속 가공 산업을 어떻게 혁신하고 있는지 살펴보겠습니다.
강력한 성능과 정밀도를 발휘하세요.
CNC는 Computer Numerical Control의 약자로, 유압식 프레스 브레이크와 함께 사용하면 타의 추종을 불허하는 수준의 제어력과 정밀도를 제공합니다.이 기계에는 작업자가 굽힘 각도, 굽힘 사이의 거리, 백게이지 위치 등과 같은 다양한 매개변수를 프로그래밍하고 제어할 수 있는 고급 컴퓨터 소프트웨어가 장착되어 있습니다. 이러한 정밀도 수준은 모든 굽힘이 일관되고 필수 사양을 충족하여 오류를 최소화하고 생산성 향상.
쉽고 유연함:
CNC 유압 프레스 브레이크의 가장 중요한 장점 중 하나는 다양한 재료와 두께를 처리할 수 있다는 것입니다.이 기계는 최소한의 조정만으로 판금을 복잡한 형상으로 쉽게 성형할 수 있어 시간을 절약하고 가동 중지 시간을 줄여줍니다.스테인레스 스틸, 알루미늄, 연강 등 CNC 유압 프레스 브레이크는 모든 것을 처리할 수 있습니다.이러한 기계가 제공하는 유연성을 통해 제조업체는 다양한 고객 요구 사항을 충족하여 경쟁 우위를 강화할 수 있습니다.
에너지 효율:
산업 공정이 환경에 미치는 영향에 대한 우려가 커지면서 에너지 효율성은 제조업체에게 중요한 기준이 되었습니다.CNC 유압 프레스 브레이크는 전기가 아닌 유압 시스템을 사용하여 작동하기 때문에 에너지 효율적으로 설계되었습니다.이 설계는 전력 소비를 최소화하고 운영 비용을 줄이며 지속 가능한 관행에 부합합니다.또한 최신 CNC 벤딩 머신에는 자동 차단 및 대기 모드와 같은 에너지 절약 기능이 탑재되어 효율성을 더욱 최적화합니다.
생산성 향상:
경쟁이 치열한 제조 세계에서 시간은 돈이며 CNC 유압 프레스 브레이크는 인상적인 속도로 결과를 제공합니다.반복 작업을 프로그래밍하고 자동화하는 기능은 인적 오류를 제거하는 동시에 생산 시간을 크게 단축합니다.이 기계는 더 빠른 사이클 시간, 빠른 도구 변경 및 자동화된 자재 처리 기능을 갖추고 있어 생산성이 향상됩니다.제조업체는 촉박한 기한 내에 대규모 프로젝트를 쉽게 수행할 수 있어 수익성이 향상됩니다.
미래 혁신을 위한 정밀 엔지니어링:
지속적인 기술 발전으로 CNC 유압 벤딩 머신도 지속적으로 개선되고 있습니다.기계 학습, 인공 지능 및 고급 센서의 통합은 예측 유지 관리 및 적응형 제어 시스템을 위한 길을 열어줍니다.이러한 혁신을 통해 기계 가동 시간, 정확성 및 전반적인 성능이 향상되어 제조업체는 금속 제조 공정에서 비교할 수 없는 정밀도를 달성할 수 있습니다.이러한 발전을 수용하고 기술 발전의 최전선에 머물면서 산업은 미래 성장을 위한 새로운 가능성을 열 수 있습니다.
결론적으로:
CNC 유압 벤딩 머신은 금속 가공 산업에서 없어서는 안될 도구가 되었습니다.이 기계는 정밀도, 유연성, 에너지 효율성 및 향상된 생산성을 결합하여 금속 제조 방식에 혁명을 일으켰습니다.제조업체가 빠르게 발전하는 시장에서 앞서 나가기 위해 노력함에 따라 CNC 유압 프레스 브레이크에 투자하는 것은 정밀도와 효율성을 익히는 데 중요합니다.이 기술을 활용하여 생산 프로세스를 어떻게 변화시키고 비즈니스를 새로운 차원으로 끌어올릴 수 있는지 알아보세요.
